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体彩福建31选7走势图浙江风采网: 關于線路板各個表面處理工藝的區別 [復制鏈接]

遇見xxm (離線)
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樓主
發表于 2019-8-1 10:36:21 |只看該作者 |倒序瀏覽

決定著一個板子的質量與定位的主要因素就是表面處理工藝。比如osp 噴錫、鍍金、沉金。相對來說沉金就是面對高端的板子。沉金由于質量好,相對于成本也是比較高。所以很多客戶就選用最常用的噴錫工藝。噴錫分為有鉛噴錫(即熱風平整)和無鉛噴錫。下面可以看下各個工藝的區別;


  做線路板時間久了,總會碰到各色各樣的問題,比如一些終端用戶要求做噴無鉛的樣板,拿到手里焊接加工調試的時候,手工焊接老是感覺沒有有鉛的容易上錫.這時候就不太確定是線路板廠的原因還是焊接本身出現的問題。


  其實手工焊接樣板的時候,有鉛反而更容易上錫。有鉛的浸潤性要比無鉛的好很多.因為鉛會提高錫線在焊接過程中的活性。但是鉛是有毒的,且無鉛錫熔點高,相對而言焊接點牢固很多。


  有鉛和有鉛在視覺感觀上也可以分辨出來:有鉛錫比較亮,無鉛錫(SAC)比較暗淡。


  無鉛工藝:無鉛化電子組裝的一個基本概念就是在軟釬焊過程中,無論手工烙鐵焊、浸焊、波峰焊還是回流焊,所采用的焊料都是無鉛焊料(pb-feer soder)。無鉛焊料并不意味著焊料中100%的不含鉛。在有鉛焊料中,鉛是作為一種基本元素而存在的。在無鉛焊料中,基本元素不含有鉛。


      有鉛工藝:傳統的印刷電板組裝的軟釬焊工藝中,一般采用錫鉛(sn-pb)焊料,其中鉛是作為焊料合金的一種基本元素而存在并發揮作用。有鉛焊料合金熔點低,焊接溫度低,對電子產品的熱損壞少;有鉛焊料合金潤濕角小,可焊性好,產品焊點“假焊”的可能性??;焊料合金的韌性好,形成的焊點抗震動性能好于無鉛焊點。


  相對于.osp 無鉛噴錫 以及沉金工藝這三種表面處理而言.雖然都是比較環保的,

  但是絕大多數普通常規板子更多的用于 前面兩者。因為成本比較低。


osp適用于細線條、細SMT間距.操作溫度低,對板料無傷害,易于返工返修。


  但是osp工藝做出來的板子不耐酸,高濕環境會使其焊接性能受到影響.需要在盡可能短的時間內焊接完成沉金跟鍍金雖然都是比較耐磨損.但是跟兩者的話還是有區別的:鍍金工藝的話金只鍍在表面,側面還是只有銅鎳,時間長了容易氧化,這是鍍金工藝的一個缺陷,不能用在高要求的場合中。


      做沉金的話整個焊盤,包括側面都能鍍上鎳金,是目前最為穩定的的,可以用在各種場合,但是沉鎳金有一個較為頭痛,也較難以發現的問題,就是附著力不如鍍金,容易在使用一段時間后脫落。

看完這些工藝的對比 相信你也對板子的工藝選擇有了新的認識 ,如需了解更多相關知識可以登陸www.jiepei.com/g599




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